脉冲除尘器喷吹系统故障怎么合理解决方法

脉冲除尘器喷吹系统是脉喷清灰正的部分，清灰系统故障必然造成整体布袋除尘系统的非正常运转，脉冲布袋除尘器喷吹系统可能会出现的故障有以下几种，分别相对应的解决方式是怎么样字的，小编为您详细说明脉冲除尘器喷吹系统故障怎么解决：

1、脉冲除尘器反喷吹清灰控制系统的电气故障

①脉冲除尘器喷吹清灰程序控制仪的各类电气元件损坏,使反吹清灰指令传输过程中断,使得程序控制仪不能正常工作,反吹清灰过程无法正常进行。

②脉冲除尘器运行过程中,除尘气缸的电磁脉冲阀每隔20min动作一次,进行一次清灰工作,电磁脉冲阀工作频率高,损坏几率大。

③由于反吹清灰控制线路均布置在露天场所,又连续使用,线路绝缘强度降低,雨天时常造成线路短路,引起控制回路故障。

2、脉冲除尘器喷吹清灰控制气缸推杆断裂或开焊在反吹清灰过程中,气缸来回动作,使气缸推杆上下往复移动,净气入口压盖和反吹风入口压盖与净气入口和反吹风入口之间发生冲击碰撞,经常造成气缸推杆断裂、气缸推杆与压盖的连接部位开焊、脱开,使气缸动作时压盖不动作,致使反吹清灰系统工作异常。

3、除尘气缸密封圈的破损漏风气缸运行时,推杆往复运动,与气缸的密封圈反复摩擦、磨损,同时压缩空气中含有的水分和油,对密封圈有腐蚀作用,造成气缸密封圈经常破损漏气,引起气缸运行过程中因为气压不足而动作缓慢或不动作,造成反吹清灰系统不能正常工作。

4、反吹风与净气的入口压盖密封圈破损漏风由于气缸推杆上下移动,带动反吹风入口压盖、净气入口压盖上下移动,反吹风入口压盖、净气入口压盖与反吹风入口、净气入口之间反复碰撞、冲击,造成压盖上的密封圈破损、错位,引起反吹风入口、净气入口关闭不严,使净气与反吹风气流之间形成串风,形成反吹风泄漏,降低反吹风的风量、风压,降低反吹清灰效果,并增加布袋除尘器的负压损失,致使电解厂房的集气效率降低。

5、气缸及其电磁脉冲阀冬季结冰冬季室外气温低,在布袋除尘器运行中,经常出现由于气缸加热线圈损坏,不能正常为气缸及其电磁阀加热保温的情况,同时压缩空气中含有水分,使得气缸及其电磁脉冲阀结冰,造成气缸及其电磁脉冲阀不能动作,使反吹清灰系统不能正常工作。

6、气缸内积水由于所提供的压缩空气中含有水分,造成水分在气缸内聚集,使得气缸不能正常充气和排气,气缸无法正常工作,导致反吹清灰系统故障。

脉冲布袋除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有水份又为易燃易爆气体时，选用（三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。